Газавыя спружыны, таксама вядомыя як газавыя стойкі або газавыя амартызатары, - гэта механічныя прылады, якія выкарыстоўваюць сціснуты газ для забеспячэння сілы і падтрымкі ў розных сферах прымянення. Яны звычайна сустракаюцца ў аўтамабільных капотах, офісных крэслах і розных відах машын. Разуменне таго, якую вагу можа вытрымаць газавая спружына, мае вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспекі і функцыянальнасці ў мэтавым прымяненні. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны фактары, якія вызначаюць грузападымальнасць газавых спружын, як разлічыць іх здольнасць вытрымліваць нагрузку і практычныя меркаванні па іх выкарыстанні.
Фактары, якія ўплываюць на вагаздольнасць
1. Рэйтынг ціску: унутраны ціскгазавая спружыназ'яўляецца асноўным фактарам пры вызначэнні яго грузападымальнасці. Больш высокі ціск звычайна прыводзіць да большай пад'ёмнай сілы. Газавыя спружыны даступныя з рознымі паказчыкамі ціску, і вытворцы звычайна паказваюць максімальную нагрузку, якую можа вытрымаць кожная спружына.
2. Дыяметр поршня: дыяметр поршня ўплывае на плошчу паверхні, на якую дзейнічае ціск газу. Большы дыяметр поршня можа ствараць большую сілу, што дазваляе газавай спружыне вытрымліваць больш цяжкія нагрузкі.
3. Даўжыня ходу: даўжыня ходу адносіцца да адлегласці, якую поршань можа прайсці ў цыліндры. Нягледзячы на тое, што гэта непасрэдна не ўплывае на грузападымальнасць, гэта важна для забеспячэння таго, каб газавая спружына магла прыстасавацца да дыяпазону руху, неабходнага пры яе ўжыванні.
4. Арыентацыя мантажу: Арыентацыя, у якой усталявана газавая спружына, можа паўплываць на яе працу. Некаторыя газавыя спружыны прызначаны для працы ў пэўных арыентацыях (напрыклад, вертыкальнай або гарызантальнай), і выкарыстанне іх па-за меркаванай арыентацыяй можа паўплываць на іх здольнасць вытрымліваць нагрузку.
5. Тэмпература: перапады тэмператур могуць паўплываць на газавыя спружыны. Надзвычайная спякота або холад могуць змяніць ціск газу ўнутры спружыны, патэнцыйна паўплываўшы на яе прадукцыйнасць і грузападымальнасць.
Што можна лічыць?
1. Запасы бяспекі: пры выбары газавай спружыны для канкрэтнага прымянення вельмі важна ўлічваць запасы бяспекі. Рэкамендуецца выбіраць газавую спружыну, якая можа вытрымаць вагу, па меншай меры, на 20-30% большую, чым максімальна чаканая нагрузка, каб улічыць змены ў размеркаванні вагі і магчымы знос з цягам часу.
2. Тэхнічныя характарыстыкі вытворцы: заўсёды звяртайцеся да спецыфікацый вытворцы газавай спружыны, якую вы разглядаеце. Яны дадуць падрабязную інфармацыю аб максімальнай грузападымальнасці, паказчыках ціску і рэкамендаваных прымяненнях.
3. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне: газавыя спружыны з часам могуць зношвацца, што прыводзіць да зніжэння іх грузападымальнасці. Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне могуць дапамагчы пераканацца, што яны працягваюць працаваць бяспечна і эфектыўна.
4. Спецыяльная канструкцыя для прымянення: для розных прыкладанняў могуць спатрэбіцца пэўныя тыпы газавых спружын. Напрыклад, для аўтамабільных прымянення могуць спатрэбіцца газавыя спружыны, распрацаваныя, каб вытрымліваць суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя, у той час як для офіснай мэблі прыярытэтам можа быць бесперабойная праца і эстэтычны дызайн.
ГуанчжоуЗавязваннеКампанія Spring Technology Co., Ltd была заснавана ў 2002 годзе і больш за 20 гадоў займаецца вытворчасцю газавых спружын з выпрабаваннямі на трываласць магутнасцю 20 Вт, выпрабаваннямі салянага распылення, CE, ROHS, IATF 16949. Прадукцыя Tieying уключае газавую спружыну сціску, засланку, блакавальную газавую спружыну , Газавая спружына свабоднага прыпынку і Газавая спружына расцяжэння. Можна зрабіць з нержавеючай сталі 3 0 4 і 3 1 6. У нашай газавай спружыне выкарыстоўваецца верхняя бясшвовая сталь і гідраўлічнае масла супраць зносу Германіі, выпрабаванні салёным туманам да 9 6 гадзін, - 4 0 ℃ ~ 80 ℃ Працоўная тэмпература, праверка SGS 1 5 0,0 0 0 цыклаў выкарыстання Тэст на трываласць.
Тэлефон: 008613929542670
Email: tyi@tygasspring.com
Вэб-сайт: https://www.tygasspring.com/
Тэлефон: 008613929542670
Email: tyi@tygasspring.com
Вэб-сайт: https://www.tygasspring.com/
Час публікацыі: 29 лістапада 2024 г
